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Inovações da Schaeffler para máquinas-ferramenta: do cabeçal aos componentes periféricos

Barcelona, Espanha
23 septiembre 2026

Soluções de rolamentos e acionamentos para eixos de ferramenta, de peça e de avanço. Rolamentos híbridos para cabeçais, rolamentos para eixos rotativos, motores torque e lineares para alcançar a máxima produtividade e vida útil. Para a automatização: rolamentos para eixos rotativos com dentado integrado e guias lineares para os periféricos das máquinas-ferramenta.

Rolamento de cabeçal de precisão

Rolamento de cabeçal de precisão

Rolamento de cabeçal de precisão

Autor/copyright: Schaeffler

Desenvolvidas para satisfazer requisitos exigentes: sob o lema "Innovation across every axis" (Inovação em todos os eixos), a Schaeffler, a Motion Technology Company, apresentará na feira AMB 2026, em Estugarda, um vasto portfólio de soluções de rolamentos e acionamentos eficientes, robustos e potentes para eixos principais, de peça e de avanço, que aumentam significativamente a eficiência das máquinas-ferramenta, desde o cabeçal até aos periféricos.  

"O setor das máquinas-ferramenta está em plena transformação. Mais do que nunca, os clientes procuram soluções que não só funcionem com precisão e fiabilidade sob carga contínua, mas que também aumentem a eficiência, a produtividade e a vida útil de toda a máquina", comentou Ralf Moseberg, Global Sector Lead Industrial Automation da Schaeffler. "Os nossos engenheiros conhecem as necessidades dos nossos clientes. As nossas tecnologias ajudam-nos a oferecer máquinas-ferramenta que proporcionam verdadeiras vantagens competitivas em termos de dinâmica, precisão e eficiência."

Soluções de rolamentos para eixos principais
A utilização de rolamentos híbridos, que há décadas são a norma nos cabeçais principais, alargou-se nos últimos anos a outros domínios de aplicação, como a tecnologia ferroviária, a indústria alimentar e a mobilidade elétrica. No setor das máquinas-ferramenta, a sua utilização estendeu-se também aos rolamentos de fusos de avanço em aplicações de curso curto. Nos cabeçais principais, os rolamentos híbridos da série VCM, com anéis de aço para rolamentos de alto desempenho Vacrodur, definem novos padrões de robustez e vida útil. Mesmo sob cargas mecânicas, térmicas e tribológicas extremas, garantem níveis de desempenho e fiabilidade operacional até agora inatingíveis.

Nos últimos 10 a 15 anos, as ferramentas acionadas evoluíram, passando a constituir eixos auxiliares de alta produtividade integrados no sistema de controlo da máquina, capazes de realizar até mesmo maquinações exigentes. Por sua vez, também aumentaram os requisitos que os rolamentos de cabeçal devem cumprir. A Schaeffler dirige-se a este mercado com rolamentos de precisão para cabeçais do tipo PTB, de classe de precisão P4, para diâmetros de veio entre 10 e 50 mm e nas séries de medidas 70 e 719.

Soluções de rolamentos e acionamentos para eixos rotativos de peça
Com os motores torque da série RIB e os rolamentos para eixos rotativos da série YRTC, um cliente da Schaeffler implementou acionamentos altamente dinâmicos para máquinas indexadoras rotativas de máxima precisão. Durante a maquinação, os acionamentos diretos são capazes de manter a posição com precisão micrométrica exclusivamente por meios "elétricos". Desta forma, não só se elimina a necessidade de fixação mecânica, como também se reduz consideravelmente o tempo de ciclo.

O inovador rolamento de agulhas de contacto angular de duas fileiras XZU foi inicialmente desenvolvido como rolamento de saída de elevada rigidez à viragem para redutores de precisão. Graças ao seu binário de atrito muito reduzido e uniforme, permite realizar movimentos extremamente precisos e uniformes também em cabeçais rotativos a laser. Graças à sua secção transversal compacta, é particularmente adequado para o apoio de cabeçais rotativos destinados à maquinação ligeira.

Os engenheiros da Schaeffler desenvolveram a série YRTA (A = automatização) para eixos rotativos situados fora da área de maquinação. Estes rolamentos axiais-radiais de dupla ação respondem plenamente aos elevados requisitos das aplicações de automatização em termos de rigidez à viragem, longa vida útil e reduzida necessidade de manutenção, por exemplo, em sistemas de troca de paletes.

Para acionar mesas de fresagem e eixos rotativos fresadoras de ponte, bem como cabeçais de fresagem ou eixos de automatização, a Schaeffler oferece uma solução integrada particularmente engenhosa: Os rolamentos para eixos rotativos das séries YRTC e YRTA podem ser configurados com dentado externo no anel do veio (YRTCG, YRTAG). Este dentado substitui, assim, a engrenagem reta ou helicoidal da transmissão do cliente. O resultado é uma redução considerável do espaço de instalação, da complexidade e do tempo de montagem dos eixos.

Soluções de rolamentos e acionamentos para eixos lineares e de avanço
Os eixos lineares destinados à manipulação de peças e ferramentas devem assegurar elevada durabilidade e uma reduzida necessidade de manutenção. Além disso, devem ser capazes de compensar tolerâncias mais elevadas e erros de forma na construção anexa, sem gerar forças de restrição significativas. É precisamente a estes requisitos que respondem as guias lineares de quatro filas da série KLLT, com disposição em X. O sistema complementa o vasto portfólio de guias lineares da Schaeffler, respondendo especificamente às exigências dos periféricos das máquinas de produção. Oito carros diferentes, em versões longas, curtas, altas e baixas, com e sem flange, proporcionam a máxima flexibilidade e liberdade de conceção.

A chave para o elevado desempenho dos acionamentos lineares diretos, altamente dinâmicos e compactos, reside na sua elevada densidade de potência. Em comparação com a referência atual, os motores lineares L7 da Schaeffler oferecem até 50 % menos potência dissipada com a mesma força de acionamento, ou até 40 % mais força nominal com a mesma potência dissipada. Embora já existam no mercado motores otimizados em termos de força máxima ou de potência dissipada, o motor linear L7 combina ambas as vantagens, proporcionando uma capacidade de aceleração excecional e, simultaneamente, uma redução considerável do aquecimento. Deste modo, aumentam a precisão e a produtividade, ao mesmo tempo que reduzem os custos operacionais.

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